因?yàn)榧す忮a焊能夠?qū)崿F(xiàn)焊接工位的精確快速定位以及激光功率的穩(wěn)定輸出，所以焊點(diǎn)的質(zhì)量既牢固可靠又有很高的美觀程度，能夠有效提高電子元件的電性能和機(jī)械性能，從而得到了廣泛的應(yīng)用。下面就來具體了解一下選擇激光錫焊的理由。

1、焊接牢固性強(qiáng)

如果焊接點(diǎn)不牢固，在使用的時(shí)候就很容易松脫，從而導(dǎo)致產(chǎn)品無法正常使用。而穩(wěn)定性好的激光錫焊具有焊接點(diǎn)牢固可靠的優(yōu)勢，這主要是因?yàn)殄a焊條被熔化之后靠自重自然下落，并滲入基片與金屬焊片之間的縫隙中，所以可以讓焊接后的元件連接十分牢靠，不會在使用中出現(xiàn)松脫。

2、沒有假焊現(xiàn)象

使用烙鐵焊接的時(shí)候常常會出現(xiàn)假焊的現(xiàn)象，這是導(dǎo)致焊接質(zhì)量不佳的主要原因之一。但是，激光錫焊則可以杜絕假焊現(xiàn)象。因?yàn)槔眉す忮a焊來焊接的時(shí)候激光光束會先照射到待焊處，等激光能量把元件基片預(yù)熱到一定溫度之后再續(xù)進(jìn)焊條，而且，聚集激光光斑的直徑會略大于錫焊條的直徑，所以，錫焊條被熔化的同時(shí)基片也得到了預(yù)熱，從而不會出現(xiàn)假焊。

3、容易實(shí)現(xiàn)高熔點(diǎn)焊接

在進(jìn)行整機(jī)裝配時(shí)需要在元件焊片的外端再焊上引線或外焊點(diǎn)，為使元件的內(nèi)焊點(diǎn)不至于在焊接外焊點(diǎn)時(shí)被熔化脫焊，內(nèi)焊點(diǎn)的焊錫熔點(diǎn)就要比外焊點(diǎn)高，而激光錫焊很容易滿足這一要求，避免焊接外焊點(diǎn)時(shí)導(dǎo)致內(nèi)焊點(diǎn)脫落。

對于電子元件的組裝來說，擁有高質(zhì)量的焊接是至關(guān)重要的。價(jià)格實(shí)惠激光錫焊則擁有很多方面的優(yōu)勢，所以不僅能夠保證具有高強(qiáng)度的焊接牢固度，而且，在焊接的過程中也不容易出現(xiàn)假焊現(xiàn)象，還能滿足高熔點(diǎn)焊接的需求，避免內(nèi)焊點(diǎn)被熔化。