據(jù)眾多行業(yè)反饋表明激光焊錫可高效完成熱敏感材料與非金屬材料的焊接作業(yè)，它可控制焊縫以及熱影響區(qū)的窄度保持在較小范圍內(nèi)。其中某些供應優(yōu)質(zhì)的激光焊錫在完成高質(zhì)高效焊接的同時還可保持工件表面狀況良好，并且可以大幅度降低氫致裂紋的發(fā)生率，現(xiàn)在就哪些措施可降低氫致裂紋的發(fā)生率作簡要闡述：
1.控制焊錫料質(zhì)量
氫致裂紋是激光焊錫出現(xiàn)頻率較高的一種焊接缺陷，它可以導致工作截面的承截力下降以及某些密閉結構出現(xiàn)泄露。焊錫料質(zhì)量不達標就是其中一種可能引發(fā)缺陷的原因，這時需要通過嚴格控制焊錫料質(zhì)量，減少氫來源并且烘干焊材，同時使接頭保持無油、無銹與無水的狀態(tài)。
2.降低焊接應力
據(jù)大量的實驗表明焊接應力越來越高，激光焊錫過程發(fā)生氫致裂紋的幾率就越高。特別是含氫量較高的部分更容易形成高應力區(qū)，這時若想降低氫致裂紋的發(fā)生率可通過合理規(guī)范焊接工藝，促使所有的焊接過程嚴格遵照SOP執(zhí)行，并且在焊后立即進行熱處理以降低焊接應力。
3.避免產(chǎn)生淬硬組織
據(jù)許多激光焊錫設備廠家分享表示鋼結構焊接接頭中之所以產(chǎn)生氫致裂紋的頻率較高，這是因為鋼結構的淬硬傾向越大，含氫量就大，也就是說越容易產(chǎn)生氫致裂紋。而采取有效措施避免產(chǎn)生淬硬組織則是較高有效的方法，比如焊前預熱以及焊后迅速緩冷。
激光焊錫的焊接原理是讓焊接物吸收激光并且轉化為熱能促使其熔化冷卻結晶形成焊接點。這種焊接方式就是易于使用的激光焊錫?，它可以較大限度避免氫致裂紋的產(chǎn)生，另外通過控制焊錫料質(zhì)量、降低焊接應力以及避免產(chǎn)生淬硬組織等措施也有助于降低氫致裂紋的發(fā)生率。